糖衣包衣機(jī)包衣效果不理想原因分析
　　1、單方面粗糙，不屈滑
　　多數(shù)環(huán)境下，是由于噴霧干燥造成的，因干燥太快時(shí)液滴不能夠鋪展。其次，干燥了的聚合物顆粒粘在片芯的表面，易造成包衣膜粗糙。這一環(huán)境可以通過增長噴液速率、低落進(jìn)風(fēng)溫度或收縮噴槍與片床之間的間隔來改進(jìn)。
　　2、過濕
　　過濕是由于噴液速率相對付干燥服從來講過快，噴液與干燥之間沒有到達(dá)均衡。水溶性包衣歷程中，這一征象比力容易出現(xiàn)，由于水比有機(jī)溶劑較難干燥。
　　由于過濕，藥片會粘在糖衣包衣機(jī)包衣鍋壁上，或是藥片相互間粘在一起。如許會造裁縫膜破壞，不勻稱。要制止過濕征象，必須細(xì)致控制噴液速率，并可以增上進(jìn)風(fēng)溫度。別的在包衣液中參加滑石粉或硬脂酸鎂，可以改進(jìn)這一征象。
　　3、架橋及添補(bǔ)征象
　　當(dāng)藥片外表面不規(guī)矩、刻有標(biāo)識字母時(shí)，會產(chǎn)生表面的這些標(biāo)識消散，被包衣液添補(bǔ)。這通常是由于包衣液的粘度太大造成，增長溶劑量或增塑劑的用量，這種架橋或添補(bǔ)征象會消散。
　　4、桔皮征象
　　這是包衣膜表面粗糙的一種環(huán)境，液滴在片芯表面鋪展不*，在片芯表面不規(guī)矩地漫衍有干燥的聚合物顆粒。這主要由于干燥不妥而引起，可以通過控制蒸發(fā)速率、增長噴液速率或收縮噴槍與片床之間的間隔來制止這一征象。
　　5、衣膜顏色差別
　　在很多處方中，有色素或染料，它們會懸浮在聚合物包衣液中。要是攪拌太慢，會造成沉淀，導(dǎo)致批與批之間光彩差別。溫度過高，會使色素易于擴(kuò)散，衣膜顏色變淺。淘汰增塑劑用量，對包衣液舉行攪拌，可以改進(jìn)這一征象。
　　6、衣膜破碎
　　這是在包衣中常常出現(xiàn)的問題之一。聚合物衣膜破碎，出現(xiàn)縫隙，這種現(xiàn)象大概會在包衣進(jìn)行了幾個(gè)小時(shí)后產(chǎn)生。這是由于處方的問題所致。在包衣液中參加分子量較大的聚合物，或是增長增塑劑的用量，會制止這一情況產(chǎn)生。